注塑近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式和液压机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：
注塑（1）按机器加工能力分 按加工能力可有大、中、小型之分 。
（2）按机器外形特征分
主要根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类。有卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机，其中大家常见的主要是卧式注塑机 。
注塑（3）按注塑机的各系统的形式来分
比如按注塑装置的形式，根据料筒的数目可以分为单阶式、双阶式和多阶式注塑机；根据螺杆数量可分为单螺杆和双螺杆注塑机。
注塑（4）按使用特征分
注塑随着塑料新产品的不断开发，注射新工艺的不断涌现，注塑机的适应范围也在不断地扩大。在机器使用上有通用型的，也有专用型的。目前主要有热塑性塑料通用型、热固型、排气型、多色型、精密型、高速型、发泡型等。
注塑模具过程常见问题汇总（三）
注塑4.动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，山东注塑模具加工设计，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。 注塑5.顶杆弯曲，断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，注塑，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，潍坊注塑加工厂，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
注塑注射过程
注塑完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却、和脱模等步骤。
1、塑料的塑化：塑化直接关系到塑料制品的产量和质量。对塑化的要求是：
a、在规定的时间内塑化出足够数量的熔融塑料；
b、塑料在进入模具型腔之前应达到规定的成型温度，而且熔体各点温度应均匀一致，青岛注塑加工厂，避免局部温度过低或过高。注塑2、熔体充满型腔与冷却定型： 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，浇注系统进入型腔直至冷却脱模，其过程可分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段。
注塑3、塑料制品的后处理：由于塑化不均匀或塑料的冷却、结晶不均匀，使制品内部存在内应力，故需用后处理方法消除之。常用的方法有退火处理和调湿处理。
a、退火处理：将制品在定温的加热介质或烘箱中静置一段时间后缓冷至室温，温度以高于制品温度10~20oC为宜。
b、调湿处理：使制品在一定的温度下吸收一定的水分，使制品尺寸稳定下来。一般温度为100~120oC。
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