注塑由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶、定向和冷却不均匀，造成制品各部分收缩不一致，或因为金属嵌件的影响和制品的二次加工不当等原因，塑料制品内部不可避免地存在一些内应力。而内应力的存在往往导致制品在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除之。
注塑 根据塑料的特性和使用要求，塑料制品可进行退火处理和调湿处理。注塑
退火处理的方法是把制品放在一定温度的烘箱中或液体介质（如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）中一段时间，然后缓慢冷却。注塑
注塑模具过程常见问题汇总（二）
注塑2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。
注塑3.大型模具，山东青岛注塑模具加工厂，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，山东 注塑加工厂家，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
注塑1、关模压:原则上应大于注塑模具射入模内的总压，以不出毛边为基准.
2、压力和速度有些一样的联系作用于模内.目的就是让质料进入模内能均匀，完全，适当的充溢.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力不良现象.
3、速度:速度的快慢决议质料在注塑模具浇道内及成品的情况，快有毛边，注塑，过饱，烧焦，高密注塑加工工厂，慢了呈现短射，缩水，联系不良易断等.
注塑4、温度:质料不同，温度各异，太低溶液胶色彩不均，制品内应力增大.因温度过低增压过高，也许导致螺杆开裂，过高，产品有毛边，又因冷却发生温差，导致缩短.质料会分化，变黄，变色，易开裂.
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