注塑由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶、定向和冷却不均匀，造成制品各部分收缩不一致，或因为金属嵌件的影响和制品的二次加工不当等原因，塑料制品内部不可避免地存在一些内应力。而内应力的存在往往导致制品在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除之。
注塑 根据塑料的特性和使用要求，青岛 注塑加工厂，塑料制品可进行退火处理和调湿处理。注塑
退火处理的方法是把制品放在一定温度的烘箱中或液体介质（如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）中一段时间，然后缓慢冷却。注塑
注塑模具过程常见问题汇总（三）
注塑4.动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有时不重视此问题，山东注塑模具加工设计，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，注塑，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。 注塑5.顶杆弯曲，断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
注塑锁模过程一般分为三段或者说四段，大体是快--慢--高压。
快速锁模，根据模具的结构，看是平板的，或者说有滑块的，不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压力/速度/位置。要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则。
注塑低压 / 慢速：这个部分是蕞重要的amp;在点动状态下，将压力设置为0，速度放慢，位置置0，因为机器本身都有一个底压，虽然压力为0，模具还是会合起来，在模具合起来之后，因为位置为0，起不了高压，这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值；
注塑高压：一般来讲，要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的。设置适当的数值后，需要再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置。以但保证确实有效。
注塑一、在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。
注塑二、要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适。
注塑三、要测算低压保护开始结束实际时间后把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的机台系统压力是一样的，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。
注塑五、把高压行程位置先设定偏大，潍坊注塑加工厂家，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。
如果有滑块，保护位置一定要大于滑块导柱高度，压力尽量小。
低压模具保护有一个检验标准，放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明设置成功。
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